لماذا يتطلب قطع الليزر غاز النيتروجين؟

لماذا يتطلب قطع الليزر غاز النيتروجين؟

يعد قطع الليزر تقنية معالجة المواد شائعة الاستخدام ، حيث يتم استخدام النيتروجين كغاز إضافي في بعض الحالات. فيما يلي عدة أسباب تجعل قطع الليزر غاز النيتروجين:

1. حماية الأكسدة: في بعض عمليات القطع المعدنية ، قد يولد قطع الليزر درجات حرارة عالية ويتفاعل مع الأكسجين في الهواء ، مما يؤدي إلى أكسدة السطح للمعدن. باستخدام النيتروجين كغاز إضافي ، يمكن استبعاد الأكسجين من منطقة القطع ، مما يقلل من خطر أكسدة المعادن وتحقيق حواف القطع المنظف.

2. مادة التبريد: أثناء قطع الليزر ، يمكن استخدام النيتروجين لتبريد منطقة القطع لمنع ارتفاع درجة حرارة المواد وتشوهها. عن طريق رش غاز النيتروجين في منطقة القطع ، يمكن تبريد المعدن المنصهر بسرعة ، مما يؤدي إلى تحسين سرعة القطع وجودةها.

3. اقود المواد المنصهرة: عند قطع الليزر المعدني ، قد يلتزم المعدن المنصهر المولد بمساحة القطع ، مما يؤثر على عملية القطع والنتائج. باستخدام النيتروجين كغاز إضافي ، يمكن طرد المعدن المنصهر بسرعة من منطقة القطع للحفاظ على نظافته.

4. حماية الغاز: في عملية قطع مواد خاصة معينة ، يمكن للنيتروجين أن يوفر حماية من الغاز لمنع منطقة القطع من التفاعل مع الأكسجين أو الغازات الأخرى في البيئة المحيطة. هذا مهم للغاية لقطع بعض المواد التفاعلية للغاية لتجنب انخفاض في جودة المواد أو تلوث منطقة القطع.

ما إذا كان هناك حاجة إلى غاز النيتروجين أثناء قطع الليزر وطريقة استخدام غاز النيتروجين تعتمد على نوع المادة والسماكة والقطع للمادة. قد تتطلب التطبيقات المختلفة استخدام غازات مختلفة ، مثل الأكسجين أو الأرجون أو ثاني أكسيد الكربون. لذلك ، في تطبيقات قطع الليزر المحددة ، يوصى باتباع توصيات وإرشادات الشركة المصنعة للمعدات لضمان أفضل تأثير وسلامة القطع.

ما هي أكبر ميزة لقطع الليزر للمواد؟

1. منع الأكسدة: يمكن أن يؤدي استخدام النيتروجين كغاز إضافي إلى منع أكسدة المواد المعدنية بشكل فعال أثناء قطع الليزر. في درجات حرارة عالية ، تتفاعل المعادن مع الأكسجين في الهواء ، مما يؤدي إلى أكسدة وتؤثر على جودة القطع وسلاسة السطح. من خلال القضاء على الأكسجين واستبداله بالنيتروجين ، يمكن تجنب مشاكل الأكسدة ، مما يؤدي إلى حواف قطع أكثر نظافة وأكثر دقة.

2. تحسين جودة القطع: يمكن أن يؤدي استخدام النيتروجين كغاز إضافي إلى تحسين جودة قطع الليزر. يمكن أن يؤدي تأثير تبريد النيتروجين إلى تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة في منطقة القطع ويقلل من خطر تشوه المواد. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال قيادة المعادن والدخان المنصهر ، يمكن للنيتروجين الحفاظ على نظافة منطقة القطع ، مما يضمن نعومة ودقة حواف القطع.

3. زيادة سرعة القطع: يمكن أن يؤدي استخدام النيتروجين كغاز إضافي إلى زيادة سرعة قطع الليزر. يمكن أن يؤدي تأثير تبريد النيتروجين إلى تسريع عملية تصلب المعدن المنصهر ، مما يجعل سرعة القطع أسرع. هذا مهم للغاية لمهام خفض كفاءة الإنتاج على نطاق واسع أو عالية ، والتي يمكن أن توفر الوقت والتكاليف.

5. مناسبة للمواد الخاصة: تتأثر بعض المواد الخاصة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألمنيوم ، وما إلى ذلك ، بسهولة بالأكسدة وتعرضها لإنتاج طبقة أكسيد أثناء قطع الليزر. يمكن أن يؤدي استخدام النيتروجين كغاز إضافي تجنب مشكلات الأكسدة في هذه المواد بفعالية ، مما يضمن جودة القطع وسلاسة السطح.

يمكن أن يؤدي استخدام النيتروجين كغاز إضافي لآلات قطع الليزر إلى تحسين جودة القطع والسرعة والتطبيق. يمكن أن يقلل من الأكسدة ، وخفض المنطقة المتأثرة بالحرارة ، والحفاظ على نظافة منطقة القطع ، وهي مناسبة لمختلف المواد ، خاصة بالنسبة للمواد المعرضة للأكسدة. ميزة النيتروجين أكثر أهمية.